Endoskopi industri banyak digunakan dalam mobil, kapal, listrik, tenaga listrik, petrokimia, manufaktur, dan industri lainnya karena mereka dapat mencapai pengujian non-destruktif tanpa membongkar atau menghancurkan grup dan menghentikan pengoperasian peralatan. Hari ini saya ingin berbicara tentang bagaimana endoskopi industri diterapkan di bidang manufaktur dan jangkauan yang dapat dideteksi. Di bidang produksi dan manufaktur, videoscope industri terutama digunakan untuk mengamati dan mendeteksi kondisi internal peralatan dan komponen secara real time, sehingga mengurangi waktu dan biaya perawatan dan pemecahan masalah.
Endoskopi deteksi industri terutama terdiri dari beberapa bagian seperti antarmuka operasi, panel kontrol, pipa penghubung dan probe kamera. Probe kamera yang dikembangkan oleh EZON dapat digunakan dalam produk endoskopi inspeksi industri. Diameter produk berkisar dari 2.0mm hingga 8mm. Sangat cocok untuk inspeksi berbagai lubang kecil. Produk ini menggunakan chip sensor impor dan lensa berkualitas tinggi, dan kualitas gambarnya jernih dan halus. . EZON saat ini mempertahankan hubungan kerja sama jangka panjang dengan banyak produsen endoskopi industri, dan kualitas produk telah memuaskan pelanggan. Pabrikan dari seluruh dunia dengan tulus diundang untuk membahas kerja sama.
Lingkup penerapan endoskopi deteksi industri
1. Inspeksi rongga dalam peralatan: periksa komponen, retakan permukaan rongga dalam bahan baku, pengelupasan, kabel tarik, goresan, lubang, tonjolan, bintik, korosi, dan cacat lainnya;
2. Inspeksi perakitan produk: periksa apakah setiap komponen memenuhi persyaratan gambar dan apakah ada cacat perakitan;
3. Inspeksi las peralatan: periksa cacat permukaan seperti retakan permukaan las, warna oksidasi, penetrasi tidak lengkap, dan kebocoran las;
4. Pemeriksaan residu: periksa berbagai residu logam dan non-logam, residu pembersih, sisa chip internal, benda asing, dll. di rongga bagian dalam komponen;
5. Pemeriksaan pemrosesan: periksa kontrol kualitas cacat seperti pengecoran pasir, gerinda, kerusakan, flanging, dan lubang terhuyung-huyung selama proses pemesinan.
6. Pemeriksaan status: Mendeteksi status pengoperasian dan status permukaan bagian dalam peralatan dalam layanan.
